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　　免噴涂材料對注塑工藝及模具的要求：

　　高光澤高亮度，模具采用高光蒸汽模具、注塑參數采用高溫高壓狀態;

　　礦物質/金屬粉末添加量高，模具材料采用耐磨損材質;

　　對于單澆口模具，需要根據產品尺寸大小選擇合適的進膠位置及膠口形狀等;

　　對于多膠口的注塑產品，進膠方式需采用順序進膠。

　　免噴涂材料對產品結構設計的要求：

　　少孔洞

　　少筋位

　　忌復雜結構

　　常見的免噴涂樹脂，主要有ABS、PMMA/ABS、PC/ABS、高光澤ABS等，這些材料適合用來做需要表面光澤較好的產品，但并不是所有的產品結構都能用免噴涂材料來做，因為，特別是對于表面有明顯空洞結構;產品背面有較多螺絲柱、卡扣、加強筋等;產品壁厚不均、中間位置部分較薄等。

　　三種典型的容易產生流痕、熔接線的產品結構，但不限于以上三種，復雜的產品結構均容易產生這些問題。而要改善這些問題必須是產品結構、模具結構、成型技術、材料四方面同時配合才能實現，因此免噴涂材料在實際產品中的應用，需要豐富的經驗積累和系統的解決方案才可以保證項目的順利進行。

　　1. 產品外觀面有明顯的孔洞類結構

　　使熔膠在充填過程中，在孔的周邊部位分流后再次匯合，進而在匯合的部位產生熔接線問題，對于普通染色材料來說，熔接線僅為一條細小的線條，而對于免噴涂材料來說，“視覺上”熔接線的兩邊色彩會有差異，因此使熔接線顯現的更明顯一些，因此，外觀面有明顯孔洞類的產品結構，一般不適合直接用免噴涂材料直接注塑成型。

　　2. 產品背面有較多螺絲柱、卡扣、加強筋等的產品結構

　　注塑過程中，在充填到螺絲柱部位時，熔膠會產生分流，部分熔膠縱向填充螺絲柱/卡扣等結構，部分熔膠橫向填充產品外觀面，造成橫向流動的膠量降低，因此在該部位由于料流流動狀態的變化而產生流痕問題。

　　3. 產品壁厚不均，中間位置部分減薄的結構

　　充填過程中，相較于中間減薄部位，兩邊的流動速度明顯快于減薄部位，兩邊往中間形成包覆，因此會在減薄的末端部位形成結合線。

　　總結：

　　雖然，免噴涂有著多種好處，但確實對于這些難以處理的產品結構，其應用性還是相對局限，產品缺陷也比較突出。不過，免噴涂產品還是廣泛應用于：冰箱面板、空調面板、裝飾條、音箱面板、底座、LCD電視機面板、小家電外殼、化妝品包裝等。