| 11月份以來，通過技術攻關，揚子石化成功實施了乙烯裂解爐在線燒焦新模式，有效節約了燒焦時間，提升了乙烯產量。截至2017年12月底，揚子石化新老區共14臺裂解爐均采用了在線燒焦新模式。
2017年7月份乙烯大修以來，揚子石化通過設備改造和技術攻關，使得乙烯裂解爐具備了在線燒焦的條件。因此，11月份以來，通過不斷探索，成功實施了在線燒焦的新模式。
傳統燒焦需要裂解爐停爐后，進行燒焦，并且燒焦后，需要檢修。傳統燒焦模式，從停爐燒焦到檢修后投用，至少需要5天時間。
相對于傳統的停爐燒焦，在線燒焦不需要停爐，并且，燒焦后爐子能夠很快投用。在線燒焦只需要2天時間即可。采用在線燒焦，每臺爐子至少能增加3天的生產時間，因此，能夠有效提高裝置投料負荷，提高乙烯產量。同時，采用在線燒焦后，由于減少了裂解爐降溫和點火升溫的過程，節約了大量的稀釋蒸汽和燃料氣，并且，還因此減少了裂解爐爐管、爐墻襯里因溫度大幅波動帶來的損傷，有效延長了爐管和爐墻的使用壽命。此外，在線燒焦減少了對廢鍋人工水力清焦過程，節約了檢修費用，每次在線燒焦節約清焦費用約5萬元。
目前，揚子石化已經達到了每兩個運行周期停爐在線燒焦一次，在線燒焦的水平不斷提升。 |
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