| 大慶石化塑料廠低壓裝置有三條生產線，其中A線就以專門生產低壓高密度聚乙烯樹脂HDPE-5000S為主。這條投產運行了31年的生產線“寶刀”不老，今年生產運行再創佳績。
截至10月23日，累計生產HDPE-5000S產品6.3萬噸，連續安全運行225天。
低壓裝置轉動設備多，都是使用了30多年的設備，前些年由于裝置運行時間長、設備老化，一些技術瓶頸嚴重制約著裝置長周期安穩運行，給生產控制帶來風險。塑料廠派出技術人員到國內同類裝置實地考察，進行科學論證，利用大檢修機會進行技術改造，讓老裝置煥發了青春。
針對母液線“栓塞”問題，技術人員將母液線伴熱形式由管線伴熱改為蒸汽套管加熱后，母液線受熱均勻，再也沒有出現過管線堵塞，進而影響后續工段溫度、液位波動現象，員工控制也更加方便。造粒工段袋式過濾器進行整體更新，使用周期也由原來的半年增加到三年。
由粗放到精細，由隨意到科學，靠的是這個廠提出的“以自查自改為主要內容”的屬地化管理，實現無無人管之物、無無人管之事。操作工與技術員的巡檢，分別從廣度和深度兩個層面把控裝置運行。加上每周開展的各專業聯合大檢查，現場把脈、問診，做到了立體化、全覆蓋。今年技術員在檢查過程中，在調閱控制室DCS操作畫面時，先后發現D-223罐液位和母液表失靈、操作信號假指示，避免了兩次事故的發生。
今年年初以來，隨著裂解2套裝置(E2)開車，裂解三套裝置并駕齊驅，乙烯供應充足。塑料廠在搞好產品優化的同時，盡可能多地吃配乙烯，沒有因非計劃停車原因導致上游乙烯裝置降量或停車。前八個月生產聚乙烯產品74.7萬噸，創出歷史新紀錄。這其中主要歸功于這個廠提前布局，見縫插針，靈活、高效率地實施檢修，處理裝置存在的問題、隱患、瓶頸，裝置輕裝上陣，高負荷生產。
據悉，針對乙烯罐存的壓力，低壓裝置A線實施了一次“閃電式”檢修。檢修時間僅6小時，離心機更換皮帶，聚合釜攪拌器加注潤滑脂，造粒工段更換切粒機頭，從聚合前系統到造粒后工段，關鍵機組都檢查一遍，項目沒有因時間短而打折扣。
“保證檢修這項‘熱工作’有高效率，根子在于此前檢修方案編制、材料準備等‘冷工作’做得到位、無遺漏，在于各專業的配合協調默契。”低壓車間主任張希來介紹說。 |
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