| 熱塑性彈性體TPE/TPR做成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能，發泡劑大家應該都知道分為物理發泡劑和化學發泡劑，今天主要說說發泡原理及影響因素等。
決定發泡的主要影響因素如下：
1、發泡劑的發氣量和分解速度
一般分解溫度低的發泡劑分解速度快，同一種發泡劑，粒徑小的、加工溫度高的發泡速度高。一般發氣量大的分解速度快的，形成的泡孔大，容易形成開孔效果。
2、發泡助劑的影響
分解溫度高于TPE/TPR加工溫度的發泡劑正常生產是無法發泡的，需要添加一些助劑來降低分解溫度ZnO及其他鋅鹽效果最好。
3、膠料粘度影響
粘度影響氣體在膠料擴散速度。粘度太低，氣體擴散太快，容易溢出，不容易產生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內壓大孔徑小。要是做開孔效果可以將膠料粘度調小，閉孔效果可以增大膠料粘度。
常見的熱塑性彈性體TPE/TPR發泡如拖鞋鞋底TPE/TPR發泡，酒瓶塞TPE/TPR發泡等等，近年來一些減震墊，防滑墊，密封條TPE/TPR產品也開始朝著發泡方向考慮。根據產品要求，發泡倍率(發泡效果)不同，有高發泡和微發泡之分。TPE/TPR進行發泡處理，主要依據其功能特性之考慮。如拖鞋鞋底TPE/TPR，主要是考慮到輕便，踩上去更有軟綿綿的效果.酒瓶塞發泡，主要考慮到質輕。實際上TPE/TPR往發泡領域發展，主要是考慮到輕量化，很多場合需要產品質輕，另外材料往輕量化發展，也能降低原材料成本。
TPE/TPR的發泡，單單發泡還不夠，還要有交聯劑的作用，才能保證發泡制品的強度，如抗撕裂性，韌性等。由于TPE/TPR的應用領域通常是與人直接或間接接觸的領域，因此對于TPE/TPR發泡材料配混體系有較高的要求，TPE/TPR的所有組分，如發泡劑，交聯劑都需要考慮環保的品種，通常EVA鞋材用的AC發泡劑，DCP交聯劑，應用于TPE/TPR發泡，要慎重考慮，要確認客戶對于環保方面的要求如何。 |
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