刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。
　　按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀（不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀）、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
　　陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早，但由于其脆性，發展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，有很好的前景。
　　應名之為切削刀具，目前國內國外產品差別很大，刀具算是高技術的消費品！
　　用YW系列的最好，2把刀，開粗的前角小點3～6度都可以后角10度左右。精車的前角大點10～15度后腳也可以相應大3～5度左右這樣粗糙度好點回答人的補充2009-05-1517:29刃傾角粗加工一般是0度就可以無所謂但是精加工一定要是正的10-15度，這樣你的工件表面粗糙度就好點，刃傾角主要控制排屑的方向正的排屑向外負的就向工件走了，容易刮傷工件
　　一、鉆孔刀具類：
　　1、直、錐柄麻花鉆（φ0.5~φ50）2、直、錐柄擴孔鉆（φ4~φ50）3、直、錐柄長麻花鉆（φ1.5~φ50）4、套式擴孔鉆（φ25~φ52）5、直、錐柄鑲硬質合金麻花鉆（φ5~φ50）6、直、錐柄錐面锪鉆（φ8~φ80）7、a型全磨制螺旋槽中心鉆（φ1~φ6）8、四刃階梯鉆（φ6~φ50）9、四刃锪孔鉆（φ16~φ26）（制鉗廠用）10、二刃階梯鉆（φ2~φ30）
　　二、鉸孔刀具類：
　　1、合、高工鋼手用鉸刀（φ2~φ50）2、手用長刃1：50錐度銷子鉸刀（φ4~φ50）3、直、錐柄機用鉸刀（φ1.5~φ50）4、套式機用鉸刀（φ25~φ100）5、直、錐柄鑲硬質合金機用鉸刀（φ6~φ40）6、汽門座鉸刀7、手用1：50錐度銷子鉸刀（φ3~φ50）8、螺旋鉸刀
　　三、銑削刀具類：
　　1、直、錐柄立銑刀（φ2~φ50）2、凸、凹半圓銑刀（r1~r20）3、直、錐柄長刃立銑刀（φ4~φ50）4、半圓鍵槽銑刀（φ1.5~φ8）5、直、錐柄鍵槽銑刀（φ2~φ50）6、t形槽銑刀（φ5~φ36）7、直齒三面刃銑刀（φ50~φ160）8、圓柱形銑刀（φ40~φ100）9、錯齒三面刃銑刀（φ63~φ125）10、鋸片銑刀（φ60~φ200）11、對稱雙角銑刀（φ50~φ160）12、錐度立銑刀13、單角銑刀（φ35~φ80）14、螺旋立銑刀
　　四、螺紋刀具類：
　　1、手用絲錐2、機用絲錐3、磨制螺旋槽絲錐4、圓板牙5、滾絲模6、搓絲板7、圓錐（柱）管螺紋絲錐8、圓錐（柱）管螺紋板牙
　　五、量具類：
　　1、光滑極限量規2、螺紋塞規、環規3、圓片形卡規4、槽寬塞規5、光面塞規、環規6、長度雙面卡規
　　六、車削、拉削刀類：
　　1、正方形車刀條2、長方形車刀條3、圓車刀4、圓拉刀5、圓推刀
　　七、非標工量刃具類：
　　1、拋物線槽型深孔鉆——直、錐柄超長鉆，直徑：φ1mm~~φ80mm總長：100mm~~2000mm，其中，直徑、刃長、總長可按所需生產。2、各類先進的復合刀具：階梯鉆、鉆鉸刀、復合擴孔鉆、復合鉸刀等。3、各類高速鋼、高鈷鋼非標量具、刃具、工具按圖生產。
　　八、木工專用刀具：
　　各種鉆頭、鏤銑刀系列、指接刀系列、地板刀系列、門刀系列等。
　　據國際模協秘書長羅百輝調研，我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。國內制造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時高效硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元（約合36億元人民幣）。
　　羅百輝認為，刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產過剩；現代制造業急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產過剩。
　　在發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。
　　我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。
　　我國目前年產硬質合金1.6萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金制品中附加值最高的切削刀片產量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供應不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。
　　從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片（刀具）的比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業也獲得了良好效益。我國工具工業應該從中得到一些有益的啟示。