作為塑料制品成型不可或缺的重要步驟，塑料機械在塑料加工工業中占據著重要的地位。據有關專家介紹，塑機的品質直接影響塑料制品的質量和產量，這就要求塑料生產企業在選購塑機產品時，必須要考慮自身實際情況，選擇能適應各自塑料配混和加工過程的溫度和應力變化。
　　事實上很多塑料企業在選購塑機時有兩個側重點，一是價格，二是品牌，即質優價廉。大品牌的產品質量有保證，但價格也容易讓人望而卻步；小企業的產品盡管價格相對便宜，產品卻容易在后期生產過程中出現一些小問題，這就要求采購商憑借自身經驗和對行業的了解來選購了。
　　其實只要掌握幾點訣竅，采購到企業所需要的符合自身發展的塑機并不是一件難事。
　　一、選對型號很重要
　　注塑機有很多種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
　　二、大小合適才正好
　　由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。比如，模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
　　三、鎖模力夠強勁
　　當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);模內壓力隨原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
　　初步決定夾模單元的規格，并大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
　　四、射出量要夠好
　　計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。商家的采購的時候要考慮射出量。
　　五、射出好 速度快
　　有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
　　有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。
　　一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路設計，以同步復合動作縮短成型時間。
　　這些只是一些選購塑機的日常經驗，真實的采購還要根據實際情況來定。在面臨特殊問題時，采購商要多問多看多商量。只有步步到位，步步用心才能選出好塑機